Ladrillos refractarios aislantes
Ladrillos refractarios aislantes ligeros para hornos cerámicos, hornos industriales y forjas
Los ladrillos refractarios aislantes son ladrillos refractarios porosos y ligeros diseñados para reducir las pérdidas de calor y minimizar la masa térmica de hornos cerámicos, hornos industriales, forjas y otros equipos de alta temperatura. La gama comprende ladrillos de los grados 23, 26, 28 y 30, con temperaturas máximas de servicio especificadas de entre 1260 °C y 1650 °C. Todos los grados miden 230 × 114 × 76 mm, lo que permite cambiar la clase de temperatura sin modificar el formato nominal del ladrillo. Seleccione el grado según la temperatura calculada del revestimiento, la atmósfera, su posición como cara caliente o aislamiento de respaldo y la resistencia mecánica necesaria, no simplemente por la temperatura máxima de cocción. Su estructura de baja densidad permite un calentamiento y enfriamiento más rápidos que los ladrillos densos de arcilla refractaria, aunque también ofrece menor resistencia mecánica y a la abrasión. Por tanto, estos ladrillos deben protegerse frente a impactos, cargas pesadas, desgaste agresivo y contacto con materiales fundidos, salvo que el diseño del revestimiento permita específicamente dicha exposición. Utilice un mortero refractario compatible: Silcas M está recomendado para el grado 23, mientras que Vitset 45 está especificado para los grados 26, 28 y 30.
Ladrillos aislantes refractarios VITCAS Grado 23 – 1260 °CPrecio especial 3,62 € 2,99 € Regular Price 9,43 € 7,79 €Ladrillos aislantes refractarios Vitcas – Grado 23. Resistentes a altas temperaturas de hasta 1260 °C. Dimensiones: 230 × 114 × 76 mm. Ideales para aplicaciones donde no se desea acumulación de calor y para el aislamiento en diversos equipos refractarios como hornos cerámicos, hornos industriales, conductos de humos y otros equipos sometidos a altas temperaturas.
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Ladrillos aislantes refractarios VITCAS Grado 26 -1430°CPrecio especial 4,39 € 3,63 € Regular Price 11,00 € 9,09 €Ladrillos aislantes refractarios Vitcas – Grado 26. Resistentes a temperaturas de hasta 1430 °C. Dimensiones: 230 × 114 × 76 mm. Estos ladrillos refractarios aislantes son adecuados para una amplia variedad de aplicaciones industriales a alta temperatura, como en refractarios aislantes de productores de gas, hornos, cámaras de cocción y hornos de alivio de tensiones.
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Ladrillos aislantes refractarios VITCAS Grado 28 - 1530°CPrecio especial 5,98 € 4,94 € Regular Price 12,57 € 10,39 €Ladrillos aislantes refractarios Vitcas – Grado 28. Dimensiones: 230 × 114 × 76 mm. Resistentes a temperaturas de hasta 1530 °C. Estos ladrillos refractarios aislantes, de peso ligero, son adecuados para diversas aplicaciones industriales, como el revestimiento de hornos cerámicos y hornos industriales, especialmente en zonas que no están en contacto directo con materiales fundidos.
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Ladrillos aislantes refractarios VITCAS Grado 30 – 1650 °CPrecio especial 7,71 € 6,37 € Regular Price 15,66 € 12,94 €Ladrillos aislantes refractarios Vitcas – Grado 30. Dimensiones: 230 × 114 × 76 mm. Clasificados para temperaturas de hasta 1650 °C. Estos ladrillos refractarios aislantes, de peso ligero, se pueden utilizar en aplicaciones industriales como estufas de viento caliente, revestimientos principales en contacto con el calor, aislamiento de respaldo en hornos y cámaras de cocción, así como para el aislamiento de conductos de humos.
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Selección de ladrillos refractarios aislantes según la temperatura y la aplicación
Los ladrillos refractarios aislantes, conocidos habitualmente por las siglas IFB, combinan una composición refractaria con una estructura porosa controlada. Los poros incorporados reducen la densidad, la conductividad térmica y el calor acumulado en comparación con los ladrillos refractarios densos. Esto hace que los IFB resulten útiles cuando un horno cerámico, un horno industrial o una forja deben alcanzar la temperatura de manera eficiente, cuando la envolvente necesita protección frente a las pérdidas de calor o cuando conviene reducir el peso del revestimiento.
La selección del grado no depende únicamente de la temperatura. El diseñador del revestimiento también debe evaluar la carga mecánica, la abrasión, la velocidad de los gases, la incidencia directa de la llama, la atmósfera química, los ciclos térmicos y el posible contacto con escoria, cenizas, metal fundido o vidrio fundido. Un IFB puede utilizarse como cara caliente expuesta en una instalación adecuada con condiciones de servicio limpias o como aislamiento de respaldo detrás de un revestimiento de trabajo más denso. La función correcta depende del grado y de las condiciones de funcionamiento.
Comparación de grados
| Grado | Temperatura máxima de servicio | Dimensiones nominales | Densidad | Material de colocación recomendado | Criterios de selección habituales |
|---|---|---|---|---|---|
| Grado 23 | 1260 °C | 230 × 114 × 76 mm | 600 kg/m³ | Mortero refractario blanco Silcas M, resistente hasta 1260 °C | Caras calientes de hornos cerámicos, forjas y equipos de tratamiento térmico de menor temperatura, o aislamiento de respaldo cuando el revestimiento se mantenga dentro del límite de 1260 °C. |
| Grado 26 | 1430 °C | 230 × 114 × 76 mm | 800 kg/m³ | Mortero refractario Vitset 45 | Hornos cerámicos, forjas y hornos de tratamiento térmico de mayor temperatura, además de aislamiento industrial de respaldo. |
| Grado 28 | 1530 °C | 230 × 114 × 76 mm | 900 kg/m³ | Mortero refractario Vitset 45 | Revestimientos de hornos cerámicos de alta temperatura y zonas sin contacto de hornos de vidrio o esmalte donde sea importante un bajo contenido de hierro. |
| Grado 30 | 1650 °C | 230 × 114 × 76 mm | 1000 kg/m³ | Vitset 45; Vitset 80 o Vitset 90 cuando el mortero requiera una clasificación térmica superior | Caras calientes de hornos cerámicos, forjas y hornos industriales sometidas a condiciones exigentes, capas de respaldo de altos hornos y aislamiento adecuado para conductos de humos de alta temperatura. |
La temperatura máxima indicada es el límite especificado para el ladrillo, no una temperatura de diseño continuo recomendada para todas las instalaciones. Debe aplicarse un margen de ingeniería adecuado que tenga en cuenta las variaciones de temperatura, las condiciones de los quemadores, los puntos calientes y las alteraciones del proceso. El mortero, las juntas, los anclajes, el aislamiento de respaldo, la envolvente y cualquier revestimiento protector también deben ser adecuados. Un mortero con una clasificación térmica superior no aumenta el límite de temperatura de servicio del ladrillo.
¿Ladrillo refractario aislante o ladrillo refractario denso?
| Propiedad | Ladrillo refractario aislante | Ladrillo refractario denso |
|---|---|---|
| Estructura | Ligera y porosa | Compacta y relativamente pesada |
| Función térmica | Limita el flujo de calor y acumula menos calor | Proporciona masa refractaria y una mayor acumulación de calor |
| Respuesta térmica | Favorece un calentamiento y enfriamiento más rápidos en un revestimiento correctamente diseñado | Por lo general, tarda más en calentarse y libera el calor acumulado más lentamente |
| Resistencia mecánica | Menor; se corta con más facilidad, pero es más vulnerable a los impactos y las cargas puntuales | Mayor resistencia a las cargas, los golpes y los daños mecánicos generales |
| Abrasión y erosión | Menor resistencia; deben evaluarse la velocidad de los gases, el movimiento de materiales y los métodos de limpieza | Suele preferirse para caras de trabajo exigentes expuestas al desgaste |
| Función habitual | Cara caliente en condiciones de servicio limpias o aislamiento de respaldo | Revestimiento de trabajo, solera, zona portante o cara caliente sometida a gran desgaste, según el grado |
Ninguno de los dos tipos es universalmente mejor. Un horno artesanal de funcionamiento intermitente puede beneficiarse de la rápida respuesta de un revestimiento aislante, mientras que una chimenea, la solera de un horno, la base de un horno industrial o una superficie de desgaste pueden requerir la resistencia y la capacidad de acumulación térmica de los ladrillos densos. Los revestimientos industriales compuestos utilizan con frecuencia un refractario denso en la cara de trabajo y ladrillos IFB detrás para reducir la temperatura de la envolvente y las pérdidas de calor.
Revestimientos primarios de cara caliente
La gama de productos incluye grados adecuados para su uso como cara caliente primaria en hornos cerámicos e industriales, forjas y hornos de tratamiento térmico. En esta posición, el IFB queda directamente expuesto a la atmósfera del horno, por lo que la temperatura es solo uno de los aspectos de la especificación. Debe comprobarse que los gases de combustión, el patrón de la llama, la manipulación de la carga, el mobiliario del horno y la limpieza no produzcan una abrasión o impactos inaceptables.
Los IFB son especialmente adecuados como materiales de cara caliente en entornos de servicio limpios y con desgaste mecánico limitado. No deben seleccionarse automáticamente para soleras que soporten piezas pesadas, suelos de hornos sometidos a cargas con ruedas, zonas barridas por partículas abrasivas ni superficies expuestas a escorias agresivas. En estas ubicaciones puede ser necesario emplear un refractario denso, un hormigón refractario, un revestimiento protector u otro sistema de revestimiento graduado.
Aislamiento de respaldo
Instalados detrás de un ladrillo denso, un hormigón refractario u otro revestimiento de trabajo homologado, los ladrillos refractarios aislantes reducen la transferencia de calor hacia la envolvente de acero o la construcción circundante. Esta disposición puede utilizarse en hornos cerámicos, hornos industriales, recipientes de tratamiento, regeneradores, gasógenos, hornos de fosa para homogeneización, hornos de alivio de tensiones, cámaras de reactores y sistemas de conductos de humos adecuados.
La capa de respaldo debe permanecer dentro de su propia clasificación térmica. Debe calcularse la temperatura de la interfaz a través del espesor total del revestimiento, en lugar de suponer que la capa exterior siempre estará fría. Las juntas entre las capas de cara caliente y aislantes deben diseñarse de modo que la dilatación térmica no transmita cargas perjudiciales ni cree vías continuas de fuga térmica.
Hornos de cerámica y alfarería
La baja masa térmica resulta especialmente útil en hornos que se calientan y enfrían repetidamente. Se necesita menos energía para calentar el propio revestimiento refractario y la cámara puede responder con mayor rapidez a la curva de cocción programada. El grado 23 puede ser adecuado para aplicaciones de menor temperatura, mientras que los grados 26, 28 y 30 ofrecen límites especificados progresivamente superiores. La elección real debe tener en cuenta la temperatura de las resistencias o los quemadores, los puntos calientes y la condición de cocción programada más alta, no solo la temperatura nominal de las piezas.
El grado 28 se especifica como ladrillo aislante de bajo contenido en hierro para aplicaciones cerámicas. Cuando la contaminación, la respuesta del color o la atmósfera del horno sean críticas, debe obtenerse el análisis químico vigente y comprobarse con respecto a la especificación del proceso. «Bajo contenido en hierro» no constituye una garantía universal de pureza para todas las pastas cerámicas, esmaltes o procesos en atmósfera controlada.
Hornos y equipos de tratamiento térmico
Los ladrillos refractarios aislantes pueden utilizarse en hornos adecuados de recocido, revenido, alivio de tensiones y tratamiento térmico general. Su baja acumulación de calor puede acortar las fases de calentamiento y enfriamiento, aunque la duración final del ciclo depende de la carga, el sistema de calentamiento, el método de control, el revestimiento completo y el perfil de enfriamiento metalúrgico requerido. Los procesos que requieran un enfriamiento deliberadamente lento deben diseñarse teniendo en cuenta el espesor de aislamiento necesario y los controles programados.
Los hornos industriales suelen necesitar materiales distintos en cada zona. Las jambas de las puertas, las piezas de los quemadores, las soleras, los dinteles y las secciones portantes pueden estar sometidos a condiciones mecánicas o térmicas más severas que las paredes y las bóvedas. Cada zona debe seleccionarse por separado, en lugar de utilizar un único grado de IFB en todo el conjunto sin realizar una evaluación térmica y estructural.
Forjas y hogares de brasado
Una cara caliente aislante y ligera puede ayudar a que la cámara de una forja alcance rápidamente la temperatura de trabajo y reducir el calor conducido hacia la envolvente exterior. Los IFB deben protegerse del contacto repetido con piezas metálicas, herramientas, fundentes y combustible. Los fundentes a base de bórax y los residuos fundidos pueden atacar los refractarios porosos, mientras que la incidencia directa de quemadores a gran velocidad puede erosionar una superficie blanda. Puede ser necesario instalar una solera densa adecuada, una loseta de desgaste sustituible o una capa protectora compatible.
Los ladrillos refractarios aislantes no deben utilizarse como soportes estructurales para un yunque, una pieza de trabajo o un conjunto de quemador. La envolvente y el revestimiento refractario deben contar con soportes independientes y mantener las distancias de seguridad respecto a los materiales combustibles.
Aplicaciones con vidrio, esmalte y materiales fundidos
El grado 28 está indicado para las zonas sin contacto de los hornos de vidrio y esmalte. La expresión «sin contacto» es esencial: los ladrillos aislantes porosos no están destinados, por lo general, a contener vidrio, metal, sales o escoria fundidos. La penetración de líquidos puede provocar ataques químicos, contaminación, sobrecalentamientos localizados o daños estructurales.
En cualquier proceso con materiales fundidos deben definirse la línea de fusión, la zona de salpicaduras y las posibles condiciones de desbordamiento. Debe utilizarse un refractario de trabajo denso o especializado adecuado en la cara expuesta y colocar los IFB únicamente donde el diseño los mantenga aislados del material fundido.
Conductos de humos y pasos de gases a alta temperatura
Determinados grados pueden utilizarse como aislamiento en conductos de humos industriales adecuados. No deben considerarse un sustituto universal de un conducto interior de chimenea doméstica certificado. Deben tenerse en cuenta la temperatura y la presión de los gases de combustión, la composición química de los condensados, la estanqueidad al gas, la exposición al hollín, el método de limpieza y los requisitos normativos.
Una alta velocidad de los gases o las partículas arrastradas pueden erosionar una superficie de IFB expuesta. Cuando el ladrillo se utilice como aislamiento de respaldo, el revestimiento interior debe permanecer continuo y ser compatible con la corriente de gases. Las instalaciones domésticas de estufas de calefacción y chimeneas deben cumplir las instrucciones del fabricante del aparato y del sistema de evacuación de humos, así como la normativa de construcción aplicable.
Selección del mortero
Utilice un mortero refractario compatible con el grado del ladrillo y la temperatura de funcionamiento. El mortero de construcción convencional no es adecuado para revestimientos refractarios de alta temperatura. Se recomienda el mortero refractario blanco Silcas M para el grado 23. Vitset 45 está recomendado para los grados 26, 28 y 30. La información del grado 30 también contempla Vitset 80 o Vitset 90 cuando el material de rejuntado requiera una clasificación térmica de hasta 1860 °C.
Un mortero clasificado para una temperatura superior a la del ladrillo no aumenta el límite de 1650 °C de este ni certifica el revestimiento completo para la temperatura del mortero. Prepare las superficies de los ladrillos, mezcle o acondicione el mortero y forme las juntas según la ficha técnica del mortero. El espesor de las juntas influye directamente en la precisión dimensional, las fugas térmicas y la estabilidad del revestimiento, por lo que debe utilizarse la junta especificada en lugar de una capa gruesa convencional de mortero para albañilería.
Corte y conformado
La estructura porosa permite serrar y conformar los IFB con mucha más facilidad que los ladrillos densos de arcilla refractaria. Mida cuidadosamente cada pieza y apoye el ladrillo cerca del corte para evitar que se rompan las secciones finas. Utilice una sierra adecuada para mampostería o materiales refractarios y no fuerce la hoja.
El corte genera polvo respirable. Trabaje con un sistema adecuado de extracción o supresión del polvo cuando esté permitido y utilice la protección respiratoria, ocular, de manos y de piel indicada en la información de seguridad vigente. No utilice aire comprimido para eliminar el polvo de la ropa o del lugar de trabajo. Las piezas dañadas o muy desconchadas no deben instalarse cuando comprometan la continuidad de las juntas o el espesor del revestimiento.
Cálculo de la cantidad de ladrillos
Los cuatro grados tienen las mismas dimensiones nominales, por lo que los cálculos iniciales de cantidad son idénticos. Las cifras siguientes no incluyen las juntas de mortero, los cortes, las aberturas, los arcos ni las mermas:
| Espesor nominal del revestimiento | Cara expuesta del ladrillo | Número teórico de ladrillos por m² |
|---|---|---|
| 76 mm | 230 × 114 mm | Aproximadamente 38,1 |
| 114 mm | 230 × 76 mm | Aproximadamente 57,2 |
| 230 mm | 114 × 76 mm | Aproximadamente 115,4 |
Añada un margen adecuado según la geometría y la ejecución. Las paredes rectangulares rectas pueden generar relativamente pocas mermas, mientras que los arcos, las aberturas de los quemadores, las uniones complejas y las reparaciones pueden requerir una cantidad considerablemente mayor. La lista final de materiales debe incluir el mortero, el margen de dilatación, los productos de respaldo, los anclajes y cualquier material protector de la cara de trabajo.
Instalación y dilatación
Distribuya el revestimiento de forma que se eviten cortes pequeños innecesarios y juntas continuas a través de varias capas. Mantenga limpias las caras de asiento y utilice únicamente la cantidad de mortero necesaria para el detalle de junta especificado. No sumerja en agua los IFB porosos, salvo que el fabricante del mortero exija expresamente un tratamiento superficial concreto, ya que un exceso de agua puede prolongar el secado y afectar al desarrollo de la adherencia.
Los revestimientos refractarios se dilatan y contraen durante el servicio. Las juntas de dilatación, los arcos, las bóvedas, las aberturas de las puertas y las transiciones a estructuras de acero requieren detalles específicos para cada proyecto. No confine rígidamente un revestimiento de IFB entre elementos estructurales sin el margen especificado. Los revestimientos industriales de gran tamaño deben ser diseñados o revisados por un especialista competente en materiales refractarios.
Secado y puesta en servicio
La mampostería nueva contiene agua procedente del mortero y de las condiciones de la obra. Deje que el revestimiento se seque de forma natural durante el periodo requerido por el material de colocación elegido y siga después el programa de calentamiento especificado. Aplicar la temperatura máxima del proceso a un revestimiento húmedo puede generar presión de vapor, dañar las juntas y agrietar los ladrillos o los refractarios adyacentes.
El procedimiento de primera cocción debe tener en cuenta el espesor del revestimiento, el tipo de mortero, el volumen del horno, la ventilación y cualquier capa densa o de hormigón refractario utilizada junto con los IFB. No deduzca el programa de calentamiento a partir de la temperatura máxima de servicio del ladrillo. Esta clasificación no proporciona información sobre la velocidad de aumento de temperatura permitida en un revestimiento recién construido.
Manipulación, almacenamiento y mantenimiento
- Almacene los ladrillos en un lugar seco, cubierto y alejado del agua estancada y de la contaminación del suelo.
- Manipúlelos con cuidado; los bordes y las esquinas se dañan con más facilidad que los de los ladrillos refractarios densos.
- No apile cargas inestables ni utilice ladrillos IFB individuales como soportes provisionales o plataformas de trabajo.
- Inspeccione las superficies de la cara caliente para detectar erosión, juntas abiertas, grietas, ataques químicos y secciones sueltas.
- Investigue las temperaturas anómalas de la envolvente, ya que pueden indicar juntas defectuosas, falta de aislamiento o deterioro detrás de la cara visible.
- Sustituya los ladrillos dañados por otros del mismo grado confirmado o por un equivalente técnicamente validado, utilizando mortero y procedimientos de puesta en servicio compatibles.
Limitaciones importantes
- Los IFB son productos de aislamiento refractario para altas temperaturas, no aislantes de uso general para cámaras de muros domésticos ni envolventes de edificios a temperatura ambiente.
- No son automáticamente adecuados para soleras de chimeneas, suelos de hornos, pilares portantes u otras superficies sometidas a un desgaste elevado.
- La clasificación térmica de un ladrillo no determina durante cuánto tiempo resistirá al fuego una pared, un suelo o un recinto completos.
- No exponga directamente un IFB poroso a metal, vidrio, sales o escoria fundidos, salvo que lo permitan el diseño exacto del revestimiento y los datos del material.
- El ahorro energético depende del espesor total del revestimiento, las juntas, el ciclo de funcionamiento y el estado del equipo; no debe atribuirse una reducción fija únicamente al ladrillo.
- El uso en exteriores o en condiciones húmedas, ácidas o químicamente agresivas requiere una verificación específica.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un ladrillo refractario aislante?
Es un ladrillo refractario poroso y ligero diseñado para resistir altas temperaturas, a la vez que reduce el flujo de calor y la cantidad de calor acumulado en el revestimiento. Puede utilizarse como cara caliente en condiciones de servicio limpias o como aislamiento de respaldo dentro de un diseño refractario compatible.
¿Qué grados de ladrillos refractarios aislantes están disponibles?
Los límites disponibles son de 1260 °C, 1430 °C, 1530 °C y 1650 °C para los grados 23, 26, 28 y 30, respectivamente.
¿Tienen los cuatro grados las mismas dimensiones?
Sí. Cada grado tiene unas dimensiones nominales de 230 × 114 × 76 mm. Su clase de temperatura, densidad y gama de aplicaciones son diferentes.
¿Debo elegir siempre el grado más alto?
No. Seleccione el grado según la temperatura calculada, el margen de seguridad, la atmósfera, las exigencias mecánicas y la posición dentro del revestimiento. Un grado superior puede resultar innecesario si otro inferior satisface la especificación completa.
¿Cuál es la diferencia entre los ladrillos refractarios aislantes y los densos?
Los ladrillos aislantes son más ligeros, transmiten menos calor y acumulan menos energía térmica, pero ofrecen menor resistencia mecánica y a la abrasión. Los ladrillos refractarios densos son más pesados y resistentes y retienen más calor, por lo que resultan más adecuados para numerosos suelos, soleras y superficies de desgaste.
¿Pueden los ladrillos refractarios aislantes formar la cara caliente?
Sí, en hornos cerámicos, forjas y hornos de tratamiento térmico adecuados con condiciones de servicio limpias, siempre que la temperatura, la atmósfera, la abrasión y la carga se mantengan dentro de los límites del producto y del revestimiento. No son adecuados para todas las condiciones de la cara de trabajo.
¿Pueden utilizarse como aislamiento de respaldo?
Sí. Pueden instalarse detrás de un revestimiento refractario denso compatible en hornos industriales, hornos cerámicos, recipientes, regeneradores y otros equipos, siempre que la temperatura calculada en la interfaz se mantenga dentro del límite del grado de IFB seleccionado.
¿Cómo debe seleccionarse un grado de IFB para un horno de cerámica?
Depende del programa máximo de cocción, la temperatura de las resistencias o los quemadores, la atmósfera del horno y el diseño del revestimiento. El grado 23 puede ser adecuado para operaciones de menor temperatura, mientras que los grados 26, 28 o 30 ofrecen límites de servicio progresivamente superiores.
¿Qué grado tiene un bajo contenido en hierro?
El grado 28 se describe específicamente como un producto de bajo contenido en hierro para aplicaciones en hornos cerámicos. Obtenga el análisis químico vigente cuando los límites de contaminación sean críticos.
¿Pueden utilizarse ladrillos aislantes en una forja?
Sí, determinados grados están indicados para revestimientos de forja adecuados. Proteja la superficie porosa de los impactos de las herramientas, la abrasión de las piezas, los fundentes corrosivos y la incidencia concentrada del quemador, y utilice un material más resistente para la solera cuando sea necesario.
¿Son adecuados los ladrillos refractarios aislantes para el contacto con metal o vidrio fundidos?
Por lo general, no. El grado 28 está expresamente indicado para zonas sin contacto de hornos de vidrio y esmalte. Utilice un refractario denso o especializado adecuado en cualquier zona donde el material fundido, la escoria o un desbordamiento puedan alcanzar el revestimiento.
¿Pueden utilizarse los IFB como aislamiento convencional para viviendas?
No. Son productos refractarios especializados para equipos de alta temperatura, no un sustituto del aislamiento térmico certificado utilizado en paredes, cubiertas o suelos domésticos.
¿Qué mortero debe utilizarse para el grado 23?
El mortero refractario blanco Silcas M es el material de colocación recomendado para el grado 23 y tiene una clasificación térmica especificada de 1260 °C.
¿Qué mortero debe utilizarse para los grados 26, 28 y 30?
Vitset 45 está recomendado para estos grados. La documentación del grado 30 también contempla Vitset 80 o Vitset 90 cuando se requiera una clasificación térmica superior del mortero, pero estos morteros no aumentan el límite de 1650 °C del ladrillo.
¿Se pueden cortar los ladrillos refractarios aislantes?
Sí. Su estructura de baja densidad permite serrarlos y conformarlos fácilmente. Apoye la pieza, manipule con cuidado las secciones cortadas y controle el polvo refractario mediante una extracción adecuada y equipos de protección individual.
¿Cuántos ladrillos se necesitan por metro cuadrado?
Sin incluir las juntas ni las mermas, se necesitan aproximadamente 38,1 ladrillos para cubrir 1 m² cuando queda expuesta la cara de 230 × 114 mm, o unos 57,2 ladrillos cuando queda expuesta la cara de 230 × 76 mm. Añada un margen para las juntas, los cortes y la geometría de la instalación.
¿Permiten ahorrar energía los ladrillos aislantes?
Su baja conductividad térmica y su reducida masa térmica pueden disminuir las pérdidas de calor y la energía absorbida por el revestimiento. El ahorro real depende de la construcción completa, la temperatura de funcionamiento, el ciclo de cocción, las juntas, las puertas y el estado del equipo.
¿Son portantes los ladrillos refractarios aislantes?
No deben tratarse como mampostería estructural de uso general ni para cargas pesadas. Evalúe por separado las cargas de las bóvedas, los arcos y los revestimientos, y proporcione el soporte requerido por el diseño refractario.
¿Pueden utilizarse ladrillos refractarios aislantes en una solera o en el suelo de un horno?
Por lo general, no son adecuados como suelo expuesto cuando existe abrasión, carga puntual o impactos repetidos. En su lugar, pueden incorporarse bajo una superficie de trabajo refractaria densa y más resistente como capa aislante diseñada técnicamente.
¿Se aplica la temperatura máxima de servicio al revestimiento completo?
No. Se aplica al ladrillo seleccionado. El mortero, el revestimiento de trabajo, las juntas, los anclajes, el aislamiento y la envolvente deben evaluarse por separado, y la construcción completa debe mantenerse dentro del límite aplicable más bajo.
¿Cómo debe calentarse por primera vez un revestimiento de IFB nuevo?
Deje secar el mortero y el revestimiento y aplique después el programa controlado de puesta en servicio especificado para el mortero y el equipo completo. No lleve un revestimiento húmedo directamente hasta la temperatura máxima de funcionamiento.