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  1. Hormigón refractario aislante 1300°C

    El hormigón refractario aislante Vitcas es un material de baja densidad, diseñado para el revestimiento de hornos y como capa aislante de respaldo para hormigones refractarios densos. Es resistente a temperaturas de hasta 1300 °C.

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    Precio especial 38,99 € Regular Price 51,99 €
  2. Hormigón refractario VITCAS 1600 °C

    El hormigón refractario (concreto refractario) se utiliza para la reparación de revestimientos de calderas, puertas de calderas e incineradoras. Está indicado para zonas donde las temperaturas localizadas son más elevadas, como en bloques de quemadores de gas o gasóleo, y en áreas donde se emplea aire forzado.

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    Precio especial 49,39 € Regular Price 51,99 €
  3. Hormigón refractario 1700°C

    VITCAS Hormigón Refractario 1700 es ideal para aplicaciones industriales y proyectos de fundición domésticos, especialmente para el revestimiento de bidones metálicos utilizados como hornos tipo crisol a pequeña escala. Gracias a su resistencia a temperaturas de hasta 1700 °C, es incluso apto para la fusión de hierro fundido, garantizando un rendimiento excelente y una gran durabilidad en aplicaciones de alta temperatura.

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    Precio especial 61,09 € Regular Price 64,99 €
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Hormigones refractarios

Hormigones refractarios VITCAS - Concretos de alto rendimiento para aplicaciones a temperaturas extremas

Los hormigones refractarios son materiales esenciales para la construcción y el mantenimiento de instalaciones industriales y domésticas sometidas a altas temperaturas. Estos productos versátiles y duraderos están formulados para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos que implican calor extremo, estrés mecánico y exposición química. Los hormigones refractarios VITCAS se utilizan ampliamente en la construcción y reparación de hornos, calderas, chimeneas y otros equipos térmicos, gracias a su facilidad de aplicación y fiabilidad a largo plazo.

¿Qué es un hormigón refractario?

El hormigón refractario es un material resistente al calor compuesto por agregados de alta calidad, aglutinantes y aditivos. A diferencia de los ladrillos refractarios prefabricados, se suministra en forma de polvo seco, que al mezclarse con agua se puede verter, aplicar con paleta o proyectar para formar revestimientos monolíticos. Esta flexibilidad permite instalaciones personalizadas, sin juntas, con mejor integridad estructural y eficiencia térmica.

Características principales de los hormigones refractarios

  • Alta resistencia a la temperatura: Diseñados para soportar temperaturas desde 1200°C hasta 1800°C, ideales para industrias como metalurgia, fundición, cementeras y fabricación de vidrio.

  • Versatilidad en la aplicación: Aptos para revestimientos en hornos rotativos, calderas, cucharas de colada, sistemas de humos y reparaciones de revestimientos existentes.

  • Gran resistencia mecánica: Incorporan aglutinantes avanzados que aumentan la resistencia al desgaste, la abrasión y las condiciones operativas severas.

  • Resistencia al choque térmico: Capaces de soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse ni desprenderse, garantizando durabilidad.

  • Resistencia química: Excelente comportamiento frente a escorias, álcalis y agentes ácidos en entornos corrosivos.

Tipos de hormigón refractario VITCAS

  1. Hormigones densos convencionales Soluciones rentables para aplicaciones generales a alta temperatura. Ofrecen fiabilidad en entornos térmicos estándar.

  2. Hormigones refractarios aislantes Materiales ligeros diseñados para aplicaciones que requieren aislamiento térmico. Reducen la pérdida de calor gracias a su baja densidad y conductividad térmica.

  3. Hormigones de bajo contenido en cemento Contienen menos cemento para mejorar la conductividad térmica, reducir la porosidad y aumentar la resistencia mecánica en condiciones de alta temperatura.

  4. 4. Hormigones refractarios proyectables Formulados específicamente para su aplicación mediante equipos de gunitado. Ofrecen excelente adherencia sobre superficies complejas y son ideales para revestir formas irregulares o zonas de difícil acceso. Sus propiedades de fraguado rápido permiten realizar reparaciones con tiempos de parada mínimos.

Aplicaciones de los hormigones refractarios

  • Metalurgia: Revestimiento de altos hornos, cucharas y tundish, con eficiencia térmica y resistencia a la penetración de escorias.

  • Cementeras: Hornos rotativos, torres de precalentamiento y enfriadores de clínker, soportando altas temperaturas y abrasión.

  • Fundiciones: Hornos de inducción, moldes de colada y cubilotes, con resistencia a la erosión del metal fundido.

  • Industria del vidrio: Regeneradores, antehogares y cámaras de recocido, con resistencia química y control térmico preciso.

  • Industria petroquímica: Hornos de proceso, gasificadores y unidades FCC, preparados para ambientes químicos agresivos.

  • Centrales térmicas: Calderas, incineradoras y tolvas de ceniza, que exigen fiabilidad bajo estrés térmico constante.

  • Fábricas de papel y celulosa: Hornos de cal y calderas de recuperación, con resistencia a químicos y altas temperaturas.

  • Minería: Hornos de fundición y calcinadores, para entornos extremos de abrasión y calor intenso.

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