Hormigones refractarios
Hormigones refractarios VITCAS - Concretos de alto rendimiento para aplicaciones a temperaturas extremas
Los hormigones refractarios son materiales esenciales para la construcción y el mantenimiento de instalaciones industriales y domésticas sometidas a altas temperaturas. Estos productos versátiles y duraderos están formulados para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos que implican calor extremo, estrés mecánico y exposición química. Los hormigones refractarios VITCAS se utilizan ampliamente en la construcción y reparación de hornos, calderas, chimeneas y otros equipos térmicos, gracias a su facilidad de aplicación y fiabilidad a largo plazo.
Hormigón refractario aislante 1300°CPrecio especial 47,18 € 38,99 € Regular Price 62,91 € 51,99 €El hormigón refractario aislante Vitcas es un material de baja densidad, diseñado para el revestimiento de hornos y como capa aislante de respaldo para hormigones refractarios densos. Es resistente a temperaturas de hasta 1300 °C.
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Hormigón refractario VITCAS 1600 °CPrecio especial 62,91 € 51,99 € Regular Price 70,77 € 58,49 €El hormigón refractario (concreto refractario) se utiliza para la reparación de revestimientos de calderas, puertas de calderas e incineradoras. Está indicado para zonas donde las temperaturas localizadas son más elevadas, como en bloques de quemadores de gas o gasóleo, y en áreas donde se emplea aire forzado.
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Hormigón refractario 1700°CPrecio especial 73,92 € 61,09 € Regular Price 78,64 € 64,99 €VITCAS Hormigón Refractario 1700 es ideal para aplicaciones industriales y proyectos de fundición domésticos, especialmente para el revestimiento de bidones metálicos utilizados como hornos tipo crisol a pequeña escala. Gracias a su resistencia a temperaturas de hasta 1700 °C, es incluso apto para la fusión de hierro fundido, garantizando un rendimiento excelente y una gran durabilidad en aplicaciones de alta temperatura.
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¿Qué es un hormigón refractario?
El hormigón refractario es un material resistente al calor compuesto por agregados de alta calidad, aglutinantes y aditivos. A diferencia de los ladrillos refractarios prefabricados, se suministra en forma de polvo seco, que al mezclarse con agua se puede verter, aplicar con paleta o proyectar para formar revestimientos monolíticos. Esta flexibilidad permite instalaciones personalizadas, sin juntas, con mejor integridad estructural y eficiencia térmica.
Características principales de los hormigones refractarios
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Alta resistencia a la temperatura: Diseñados para soportar temperaturas desde 1200°C hasta 1800°C, ideales para industrias como metalurgia, fundición, cementeras y fabricación de vidrio.
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Versatilidad en la aplicación: Aptos para revestimientos en hornos rotativos, calderas, cucharas de colada, sistemas de humos y reparaciones de revestimientos existentes.
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Gran resistencia mecánica: Incorporan aglutinantes avanzados que aumentan la resistencia al desgaste, la abrasión y las condiciones operativas severas.
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Resistencia al choque térmico: Capaces de soportar cambios bruscos de temperatura sin agrietarse ni desprenderse, garantizando durabilidad.
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Resistencia química: Excelente comportamiento frente a escorias, álcalis y agentes ácidos en entornos corrosivos.
Tipos de hormigón refractario VITCAS
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Hormigones densos convencionales Soluciones rentables para aplicaciones generales a alta temperatura. Ofrecen fiabilidad en entornos térmicos estándar.
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Hormigones refractarios aislantes Materiales ligeros diseñados para aplicaciones que requieren aislamiento térmico. Reducen la pérdida de calor gracias a su baja densidad y conductividad térmica.
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Hormigones de bajo contenido en cemento Contienen menos cemento para mejorar la conductividad térmica, reducir la porosidad y aumentar la resistencia mecánica en condiciones de alta temperatura.
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4. Hormigones refractarios proyectables Formulados específicamente para su aplicación mediante equipos de gunitado. Ofrecen excelente adherencia sobre superficies complejas y son ideales para revestir formas irregulares o zonas de difícil acceso. Sus propiedades de fraguado rápido permiten realizar reparaciones con tiempos de parada mínimos.
Aplicaciones de los hormigones refractarios
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Metalurgia: Revestimiento de altos hornos, cucharas y tundish, con eficiencia térmica y resistencia a la penetración de escorias.
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Cementeras: Hornos rotativos, torres de precalentamiento y enfriadores de clínker, soportando altas temperaturas y abrasión.
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Fundiciones: Hornos de inducción, moldes de colada y cubilotes, con resistencia a la erosión del metal fundido.
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Industria del vidrio: Regeneradores, antehogares y cámaras de recocido, con resistencia química y control térmico preciso.
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Industria petroquímica: Hornos de proceso, gasificadores y unidades FCC, preparados para ambientes químicos agresivos.
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Centrales térmicas: Calderas, incineradoras y tolvas de ceniza, que exigen fiabilidad bajo estrés térmico constante.
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Fábricas de papel y celulosa: Hornos de cal y calderas de recuperación, con resistencia a químicos y altas temperaturas.
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Minería: Hornos de fundición y calcinadores, para entornos extremos de abrasión y calor intenso.