Se usa el hormigón refractario para reparar el revestimiento de calderas, puertas de calderas y el revestimiento de incineradoras. Para usarse donde se localicen altas temperaturas, por ejemplo en los bloques de los quemadores de gas y petróleo y donde se use la fuerza del aire.
Hormigón Refractario para revestir calderas y hornos. Para usarse en lugares donde las temperaturas son mayores; por ejemplo alrededor de quemadores de gas o aceite y donde el aire forzado se usa para general altas temperaturas. Para usarse con cerámica y vidrio donde el bajo contenido en hierro es importante.
Principales Usos:
Recubrir y reparar calderas comerciales e industriales como por ejemplo calderas que queman pajas, calderas de biomasa, incineradoras etc.
Módulos de quemadores
Dentro de los hornos de cerámica
En el arco de ladrillos de las grandes locomotoras de vapor
Aplicación:
Mezclar el material con la cantidad recomendada de agua fría y limpia las herramientas debe de estar limpias y el cubo de mezclar también o usar el cubo donde viene el producto.
Para reparar, el material se puede aplicar con una paleta.
Para prefabricar un modulo de quemador u otras formas, primero cubre el molde, que normalmente es de metal o madera, con aceite vegetal y después échalo en el molde. Echa el material lo más compacto como puedas dentro del molde, preferiblemente con vibración si es posible.
Si se puede cúbrelo con plástico inmediatamente después de la instalación y déjalo cubierto toda la noche.
Luego descúbrelo dejando que se seque solo por 2-3 días a temperatura ambiente (aprox 20oC) antes de quitarlo del molde.
Limitaciones: Como todos los cementos refractarios; Pre-calentar es necesario para secar por completo todo el exceso de humedad. Si no se seca esa humedad antes que el material se exponga a altas temperaturas se puede rajar y en casos más severos se puede acumular presión y el material se puede hacer añicos. Para quitar el exceso de humedad se puede encender la caldera o el horno a una temperatura baja por un por unas horas.