Vitset 45 Mortero refractario 1700°C – premezclado y de fraguado al aire

Mortero refractario de alta alúmina - Aplicaciones industriales a temperaturas extremas

Vitcas Vitset 45 es un mortero refractario especializado, premezclado y de fraguado al aire, diseñado para aplicaciones de alto rendimiento en entornos industriales que alcanzan hasta 1700°C. Su fórmula única proporciona una consistencia optimizada, ideal para aplicación con llana, reparación localizada y colocación precisa de materiales refractarios. Este mortero forma una unión resistente al secado al aire con una amplia gama de productos refractarios, incluidos ladrillos densos, ladrillos aislantes ligeros y componentes de fibra cerámica. Gracias a sus excelentes propiedades adhesivas, garantiza integridad estructural en condiciones de choque térmico y ambientes agresivos superiores a los 1400°C.

Características principales del mortero refractario de alta alúmina:

• Resistencia a altas temperaturas hasta 1700°C: Diseñado para entornos de calor extremo como la metalurgia, el cemento y la cerámica, ofreciendo un rendimiento duradero con mínimo mantenimiento.

• Premezclado y fácil de aplicar: Listo para usar, con una consistencia homogénea que permite una aplicación sencilla con llana, sin necesidad de mezclado adicional, ahorrando tiempo y esfuerzo.

• Unión de fraguado al aire: Forma una unión sólida al secarse al aire con ladrillos refractarios densos, ladrillos aislantes ligeros y aislamiento de fibra cerámica, acelerando la instalación al eliminar la necesidad de calor externo.

• Durabilidad frente a ciclos térmicos: Resiste cambios rápidos de temperatura sin encogimiento ni agrietamiento, ideal para operaciones con ciclos térmicos frecuentes.

• Resistencia química: Diseñado para resistir la escoria corrosiva y los ataques químicos, garantizando fiabilidad en aplicaciones metalúrgicas y cementeras.

• Eficiencia en reparaciones: Un envase de 5 kg permite reparar hasta 20 ladrillos ignífugos, con fraguado en 24 horas a 20°C, ideal para instalaciones y reparaciones rápidas.

Aplicaciones del mortero refractario:

• Fundición y metalurgia: Revestimientos de hornos: Garantiza un sellado resistente al calor para ladrillos refractarios en hornos de fundición, soportando temperaturas extremas de fusión. Cucharas de colada: Proporciona una unión resistente para el revestimiento de cucharas, con resistencia a la escoria y al choque térmico durante la manipulación del metal fundido. Altos hornos: Proporciona un revestimiento resistente al calor para entornos de alta temperatura en la producción de hierro y acero.
• Industria del cemento y la cal: Hornos rotatorios: Ideal para el revestimiento de hornos rotatorios, resistente al desgaste mecánico y a los ciclos térmicos, garantizando un rendimiento duradero. Torres de precalentamiento: Forma uniones sólidas en los revestimientos de precalentadores, evitando la pérdida de calor y manteniendo la eficiencia.
• Revestimientos de hornos y hornos cerámicos: El mortero refractario premezclado de alta alúmina proporciona una excelente adherencia para ladrillos aislantes, mejorando la eficiencia térmica al minimizar la pérdida de calor, al tiempo que ofrece alta resistencia térmica y estabilidad durante cambios de temperatura en hornos cerámicos, soportes de horno y carros de horno.
• Generación de energía e incineración: Revestimientos de calderas: Proporciona aislamiento térmico y resistencia en calderas de centrales eléctricas, adecuado para sistemas de combustibles fósiles y valorización energética. Incineradoras de residuos: Resiste altas temperaturas y subproductos corrosivos en incineradoras.
• Industria petroquímica: Hornos de reformado: Resiste altas temperaturas y gases corrosivos en hornos de reformado. Gasificadores: Garantiza revestimientos duraderos en gasificadores para la conversión de hidrocarburos en gas de síntesis.
• Industria del acero: Tundish: Resistencia a la escoria y a los ciclos térmicos en tundish de colada continua. Hornos de arco eléctrico e inducción: Adecuado para revestimientos de alta temperatura en hornos de fusión de acero.
• Industria naval y reparación de buques: Incineradoras marinas: Resiste altas temperaturas y corrosión en incineradoras marinas, reduciendo la frecuencia de mantenimiento. Calderas de barcos: Proporciona un revestimiento duradero y eficiente en sistemas de calderas marinas.
• Fabricación de vidrio: Revestimientos de coronas y regeneradores: Asegura ladrillos refractarios en coronas de hornos para vidrio, resistentes al calor extremo y la corrosión. Ofrece excelente estabilidad frente al choque térmico y la corrosión en el proceso de fusión del vidrio.

Instrucciones:

1. Preparación de la superficie: Asegúrese de que la superficie que se va a reparar o revestir esté limpia y libre de polvo, grasa y otros contaminantes. Si es necesario, use un cepillo de alambre o lija para eliminar cualquier material suelto y asegurar una buena adhesión.
2. Mezclado: Vitset 45 es un cemento refractario premezclado y no requiere mezclado adicional. No obstante, debe removerse bien antes de usar para asegurar una textura uniforme.
3. Aplicación: Aplicar Vitset 45 con una llana o espátula, presionando firmemente el material en su lugar. Asegúrese de que el material se extienda de manera uniforme y rellene todas las grietas. Espesor máximo de lecho: 3-5 mm.
4. Secado y curado: Dejar secar y curar durante al menos 24 horas a temperatura ambiente. Evite exponer el material a humedad o altas temperaturas durante este período.
5. Cocción: Una vez curado, puede calentarse gradualmente hasta alcanzar la temperatura deseada. Siga el programa de cocción recomendado para su aplicación específica.

Nota: Estas son instrucciones generales. Las instrucciones específicas pueden variar según la aplicación y las condiciones.