Ladrillos refractarios

Selección de ladrillos refractarios por calidad y condiciones de servicio

Los ladrillos refractarios son piezas cerámicas densas utilizadas en aplicaciones donde la mampostería de arcilla convencional perdería resistencia, se agrietaría o se deterioraría por la exposición prolongada al calor. Su estructura compacta proporciona resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y una buena capacidad de acumulación térmica. Estas propiedades los hacen adecuados para revestimientos de trabajo, soleras, paredes laterales, arcos y otras zonas expuestas, pero no convierten un ladrillo denso en un aislante térmico eficaz. Por ello, muchas construcciones industriales combinan una cara caliente densa con una capa aislante independiente.

Esta categoría contiene cuatro soluciones con características claramente diferenciadas: ladrillos refractarios con un 42 % de alúmina, ladrillos refractarios con un 60 % de alúmina, ladrillos refractarios trapezoidales para arcos y ladrillos resistentes a los ácidos. La temperatura máxima de servicio es solo uno de los criterios de selección. La atmósfera del horno, el ataque químico, las cargas mecánicas, los ciclos térmicos, la abrasión, el patrón de llama, el diseño de las juntas y la exposición a materiales fundidos pueden ser igualmente determinantes.

Comparación de productos

Los valores anteriores corresponden a los productos individuales incluidos actualmente en esta categoría. No constituyen un único intervalo de temperatura aplicable a todos los ladrillos. En particular, el ladrillo resistente a los ácidos no debe considerarse un refractario apto para 1300–1600 °C solo porque figure junto a productos con alto contenido de alúmina.

Qué significa la clasificación de temperatura

La temperatura máxima de servicio es el límite superior del producto, no una temperatura universal de diseño para funcionamiento continuo ni una clasificación completa del horno. Los puntos calientes de los quemadores, la temperatura de la carga, las reacciones exotérmicas, las alteraciones del proceso y los gradientes térmicos a través del revestimiento pueden someter determinadas zonas a esfuerzos mayores de lo que sugiere la consigna nominal de la cámara. Aplique un margen de ingeniería adecuado y compruebe los datos técnicos vigentes antes de especificar un revestimiento industrial.

La construcción completa queda limitada por su componente menos adecuado. El mortero, el aislamiento, los anclajes, la estructura de acero, las juntas de estanqueidad, las juntas de dilatación y los revestimientos protectores deben comprobarse por separado. Un material de rejuntado con una clase de temperatura superior a la del ladrillo no aumenta la temperatura máxima de servicio indicada para este.

¿Ladrillo refractario denso o ladrillo refractario aislante?

Un ladrillo denso resulta apropiado cuando se requiere resistencia, protección frente al desgaste o retención del calor. Un ladrillo aislante es adecuado cuando son más importantes la reducción de las pérdidas térmicas y una respuesta térmica rápida. Los revestimientos compuestos suelen utilizar ambos: una capa densa, química y mecánicamente adecuada, queda expuesta al proceso, mientras que el ladrillo refractario aislante u otro aislamiento refractario reduce el flujo de calor hacia la envolvente.

¿42 % o 60 % de alúmina?

El ladrillo con un 42 % de alúmina es un ladrillo refractario denso para condiciones exigentes, clasificado para una temperatura de hasta 1430 °C. Su espesor de 76 mm aporta masa refractaria a los revestimientos de hornos de cocción, hornos industriales, incineradores y hornos crematorios. Es la opción de uso general para altas temperaturas de esta categoría cuando la temperatura, la atmósfera y las condiciones de desgaste se mantienen dentro de sus especificaciones.

Con un límite indicado de 1600 °C, el ladrillo con un 60 % de alúmina está destinado a aplicaciones industriales más exigentes. Su mayor contenido de alúmina y sus bajos contenidos de hierro y álcalis favorecen la refractariedad, la resistencia mecánica y la resistencia frente a determinadas condiciones agresivas. No obstante, debe especificarse teniendo en cuenta la escoria, las cenizas, los vapores, los gases o la fase fundida concretos. Un porcentaje de alúmina superior no hace que el ladrillo sea universalmente resistente a todos los productos químicos o metales.

No elija el ladrillo con un 60 % de alúmina únicamente porque su temperatura máxima sea superior. El ladrillo con un 42 % puede ser la solución adecuada y más económica si satisface las condiciones de funcionamiento. A la inversa, una calidad con un 60 % de alúmina no puede compensar un diseño de juntas inadecuado, una holgura de dilatación insuficiente o una exposición que exija una composición refractaria diferente.

Ladrillos trapezoidales para arcos

El ladrillo para arcos mide 230 × 114 mm y su espesor disminuye de 76 mm a 54 mm. Su forma de cuña permite crear curvaturas con juntas más regulares que las obtenidas colocando ladrillos rectangulares en abanico. La información del producto indica que 17 ladrillos forman un arco de aproximadamente 640 mm de anchura, pero antes de realizar el pedido deben confirmarse la flecha, la luz y la anchura exactas de las juntas en función de la geometría prevista.

Los ladrillos trapezoidales son adecuados para entradas de hornos, cubiertas en forma de túnel y determinados arcos de chimeneas o estructuras de cocina al aire libre. Un arco soporta la carga por compresión y depende de un replanteo correcto, un encofrado provisional, unos estribos adecuados y unas juntas uniformes. La clasificación de temperatura no constituye un diseño estructural. Las grandes luces, las cubiertas industriales y las construcciones que soportan mampostería adicional requieren un diseño realizado por personal competente.

Ladrillos resistentes a los ácidos

El producto resistente a los ácidos es un ladrillo de arcilla refractaria de baja porosidad, desarrollado para ofrecer durabilidad química, resistencia a la abrasión y solidez a temperaturas de hasta 400 °C. Es resistente a los ácidos minerales excepto al ácido fluorhídrico y se instala con mortero antiácido Acidcas. Entre sus aplicaciones adecuadas se incluyen suelos de procesos, depósitos, fosos, chimeneas, equipos de desulfuración de gases de combustión y paredes o recipientes expuestos a productos químicos.

La resistencia química debe comprobarse frente a la sustancia, la concentración, la temperatura y la duración de exposición exactas, así como frente al régimen de limpieza y la posibilidad de mezclas químicas. La resistencia a la mayoría de los ácidos minerales no implica resistencia al ácido fluorhídrico, a los álcalis fuertes, a todos los disolventes ni a todos los ciclos termoquímicos. El soporte, la membrana, las juntas de mortero y los pasos de instalaciones deben formar un sistema compatible; los ladrillos resistentes a los ácidos no hacen por sí solos que un recipiente sea estanco a los líquidos.

Industrias y sectores de proceso

• Cerámica y cocción en hornos: paredes de cara caliente densas, arcos y zonas de reparación donde la calidad seleccionada sea adecuada para la temperatura de cocción, la atmósfera y las solicitaciones mecánicas.
• Fundición y transformación de metales: revestimientos de hornos y soleras de soldadura fuerte, sujetos a una verificación independiente para el contacto directo con metales fundidos, fundentes y escorias.
• Tratamientos térmicos: cámaras de hornos que requieren una superficie de trabajo refractaria resistente y capaz de soportar ciclos térmicos repetidos.
• Incineración y cremación: zonas de cámaras de combustión expuestas al calor, las cenizas y el desgaste mecánico, con una selección de materiales basada en la composición de los residuos y el ciclo operativo.
• Cemento y cal: determinadas zonas de hornos, calcinadores y conductos donde la temperatura, la química del clínker y la abrasión sean compatibles con la calidad refractaria elegida.
• Generación de energía y calderas: zonas refractarias sometidas a cargas térmicas, cenizas, erosión o escorias, tras una evaluación del revestimiento específica para el equipo.
• Procesos petroquímicos y químicos: zonas calientes o corrosivas de instalaciones que requieren un sistema de revestimiento refractario o resistente a los ácidos definido.
• Fabricación de vidrio: zonas del horno sin contacto directo donde resulte adecuado el ladrillo con un 60 % de alúmina; el contacto directo con vidrio fundido requiere un refractario especializado para vidrio.
• Procesado de alimentos y bebidas: suelos, paredes o recipientes resistentes a los ácidos donde se hayan confirmado la compatibilidad química y los requisitos de higiene.
• Tratamiento de aguas, pasta y papel, minería y productos farmacéuticos: estructuras expuestas a productos químicos que utilizan ladrillos resistentes a los ácidos y componentes de sistema compatibles.
• Hornos de pan y pizza: arcos refractarios y secciones curvas de la cubierta construidos con ladrillos trapezoidales y un sistema adecuado para hornos.

Hornos de cocción, hornos industriales y cámaras de tratamiento térmico

Los ladrillos refractarios densos pueden formar las caras de trabajo de hornos cerámicos, hornos industriales y cámaras de tratamiento térmico. La selección de la calidad debe tener en cuenta la temperatura máxima programada, la temperatura de las resistencias o los quemadores, la atmósfera, la carga de las piezas y el número de ciclos. Las jambas de las puertas, las zonas de quemadores, las soleras y las áreas de entrada de carga suelen sufrir más impactos y choques térmicos que las paredes protegidas, por lo que deben evaluarse de forma independiente.

Como los ladrillos densos acumulan una cantidad considerable de calor, pueden ayudar a estabilizar la temperatura de la cámara y liberar calor después de reducir la potencia del quemador o de las resistencias. Esa misma masa térmica incrementa la energía de calentamiento y el tiempo de enfriamiento. En equipos intermitentes, debe instalarse detrás del revestimiento denso una capa aislante correctamente dimensionada cuando se busquen ciclos más rápidos y una menor temperatura de la envolvente.

Fraguas, fundiciones y trabajos del metal

Los ladrillos densos con un 42 % o un 60 % de alúmina pueden utilizarse en suelos de fraguas, soleras de soldadura fuerte y zonas de revestimiento de hornos adecuadas. La calidad con un 60 % de alúmina ofrece la mayor capacidad térmica indicada, pero la exposición directa a metal fundido, fundente o escoria depende de la composición química. El bórax, las fusiones de metales no ferrosos, las escorias ricas en hierro y las atmósferas reductoras pueden afectar de manera diferente a los refractarios.

Defina la línea normal del baño fundido, la zona de salpicaduras, los impactos durante la carga, el recorrido de drenaje y el nivel de desbordamiento previsible. Un ladrillo adecuado para la pared de un horno no es necesariamente apto para un crisol, una cuchara de colada o una solera en contacto con metal. Utilice un refractario específico para el proceso o una capa de desgaste de sacrificio cuando se prevea contacto directo.

Incineradores, hornos crematorios, calderas y hornos de proceso

Los equipos de combustión exponen el revestimiento a factores que van más allá de la temperatura. La composición de las cenizas, los vapores alcalinos, los compuestos de azufre, las condiciones reductoras, los gases a alta velocidad y las herramientas de limpieza pueden provocar desgaste o ataque químico. Inspeccione por separado las boquillas refractarias de los quemadores, las zonas de puertas, las líneas de cenizas y las transiciones, y utilice refractarios conformados o monolíticos cuando la geometría de los ladrillos no permita mantener juntas adecuadas.

En calderas y equipos de tratamiento de residuos, una temperatura anómala de la envolvente puede indicar juntas deterioradas, erosión del material de la cara caliente o pérdida del aislamiento secundario. Los ladrillos de sustitución deben coincidir con la calidad y la geometría confirmadas del material. Mezclar ladrillos sin identificar dentro de un revestimiento crítico puede provocar dilataciones diferenciales y puntos débiles locales.

Hornos de pan, hornos de pizza y arcos de chimenea

Los ladrillos para arcos están diseñados para simplificar la construcción de entradas curvas de hornos y cubiertas en forma de túnel. Utilice un encofrado estable durante la construcción del arco y mantenga una orientación uniforme del estrechamiento. Disponga estribos resistentes para que el arco terminado pueda transmitir su empuje horizontal. No retire el encofrado hasta que el material de fraguado haya alcanzado la resistencia necesaria.

En una superficie de cocción, la masa térmica y la aptitud para uso alimentario deben evaluarse junto con la temperatura máxima. El hecho de que el ladrillo para arcos pueda utilizarse en hornos no significa que todos los ladrillos refractarios de la categoría sean aptos para el contacto directo con alimentos. Siga las instrucciones del sistema completo del horno y utilice revestimientos, combustibles y productos de limpieza adecuados para la instalación.

Selección del mortero y las juntas

Utilice mortero refractario Vitset 45 con el ladrillo de 42 % de alúmina. Vitset 45 también se recomienda para el ladrillo de 60 % de alúmina, mientras que Vitset 80 o Vitset 90 pueden seleccionarse cuando el propio mortero requiera una clase de temperatura superior. El mortero elegido también debe ser compatible con la atmósfera del horno y el diseño de las juntas.

Instale los ladrillos resistentes a los ácidos con mortero antiácido Acidcas para mantener la resistencia química en las juntas. El mortero convencional de cemento Portland no es un sustituto resistente a los ácidos. Para el ladrillo trapezoidal destinado a arcos, las instrucciones vigentes del producto especifican mortero refractario para hornos de exterior en juntas de 4–6 mm y recrecido refractario en juntas de 10–12 mm. Siga las instrucciones específicas de preparación, espesor, curado y puesta en servicio del material seleccionado.

Mantenga las juntas refractarias en el espesor especificado. Las capas gruesas pueden provocar contracciones diferenciales, vías de fuga e inestabilidad. Un mortero más resistente o con una clasificación térmica superior no puede corregir una geometría esencialmente incorrecta ni hacer que un ladrillo incompatible resulte adecuado para el proceso.

Tolerancias dimensionales y comprobaciones en obra

La información estándar del producto admite variaciones de fabricación de aproximadamente ±3 mm, así como ligeras variaciones de color y pequeñas desconchaduras ocasionales en los bordes. Estas son características normales de los ladrillos refractarios cocidos siempre que no afecten al espesor necesario del revestimiento, la superficie de apoyo o la continuidad de las juntas. Mida una muestra representativa de ladrillos antes de definir el encofrado, las alturas de las hiladas o las holguras con respecto a la estructura de acero.

Clasifique los ladrillos cuando sea necesario mantener dimensiones uniformes en arcos, jambas o uniones de precisión. No coloque una pieza muy dañada en un arco portante, un revestimiento destinado a contener líquidos o una zona crítica de la cara caliente. Las pequeñas desconchaduras no críticas pueden compensarse con el mortero correcto cuando lo permita la especificación de instalación.

Corte y conformado de ladrillos refractarios densos

Los ladrillos refractarios densos son considerablemente más difíciles de cortar que los ladrillos aislantes. Utilice equipos adecuados de corte con disco de diamante para mampostería o refractarios, inmovilice la pieza y apoye ambos lados del corte. Evite en lo posible las piezas estrechas, ya que son difíciles de asentar de forma segura y más vulnerables a daños térmicos y mecánicos.

El corte genera polvo mineral respirable, que puede incluir sílice cristalina. Utilice un sistema de extracción adecuado o corte en húmedo cuando el equipo y la información de seguridad lo permitan, junto con la protección respiratoria, ocular y auditiva correspondiente, guantes y ropa de trabajo. Retire el polvo depositado mediante un aspirador homologado o un método húmedo, en lugar de barrer en seco o utilizar aire comprimido.

Cálculo de cantidades de ladrillos estándar

Las estimaciones de cobertura siguientes no incluyen las juntas de asiento, las piezas cortadas, las aberturas, las secciones curvas ni las mermas de obra. Son únicamente valores iniciales:

Añada un margen para juntas, cortes, roturas y mantenimiento futuro. Las paredes rectas generan menos desperdicio que los arcos, las cúpulas, las aberturas de quemadores y las reparaciones complejas. La cantidad de ladrillos trapezoidales para arcos debe calcularse a partir de la luz, la flecha, la anchura de las juntas y el aparejo reales, y no mediante una cifra de cobertura por metro cuadrado.

Instalación y dilatación

Compruebe que la envolvente o la mampostería de soporte esté en buen estado, libre de contaminación y diseñada para soportar el peso del revestimiento. Replantee las hiladas para evitar juntas continuas a través de varias capas y reducir al mínimo las piezas pequeñas cortadas. Mantenga limpias las caras de apoyo y asiente por completo cada ladrillo en el mortero especificado sin introducir un exceso de material en los espacios de dilatación.

La mampostería refractaria se dilata durante el calentamiento. Disponga la holgura calculada en paredes, esquinas, arcos, pasos de instalaciones, puertas y transiciones a estructuras de acero. Las juntas de dilatación deben colocarse y rellenarse con materiales adecuados para la temperatura y la atmósfera. Un revestimiento sometido a una restricción rígida puede sufrir aplastamiento, desconchamiento o desplazamiento de los ladrillos incluso cuando todos los materiales permanezcan por debajo de su temperatura máxima de servicio.

Secado y primer calentamiento

El mortero y las condiciones de la obra introducen humedad en un revestimiento nuevo. Deje que la instalación cure y se seque al aire durante el periodo exigido por el material de rejuntado y, a continuación, aplique un programa de calentamiento controlado a toda la construcción. Calentar demasiado rápido una mampostería húmeda puede generar presión de vapor, abrir las juntas y provocar grietas o desconchamientos.

La clasificación térmica del ladrillo no determina una velocidad segura de puesta en servicio. El espesor del revestimiento, el tipo de mortero, el aislamiento, la ventilación, el volumen del equipo y las condiciones ambientales afectan al secado. Los grandes revestimientos industriales deben ponerse en servicio siguiendo un programa escrito, elaborado o aprobado por un especialista competente en refractarios.

Inspección y mantenimiento

• Inspeccione las caras de trabajo para detectar juntas abiertas, piezas desplazadas, desconchamientos, depósitos vitrificados, abrasión y ataque químico.
• Investigue la aparición de nuevos puntos calientes en la envolvente exterior o la estructura circundante.
• Retire el material refractario suelto antes de que pueda caer en el proceso u obstruir los quemadores y los pasos de gases.
• Identifique la causa de los fallos repetidos en lugar de reparar continuamente una calidad inadecuada.
• Sustituya los ladrillos críticos por otros con la misma especificación confirmada o por un equivalente técnicamente validado.
• Mantenga repuestos de ladrillos conformados cuando un arco o una geometría específica no puedan reproducirse rápidamente en la obra.
• Proteja de la humedad las existencias sin utilizar; manténgalas cubiertas y elevadas sobre suelos contaminados.

Limitaciones importantes

• Los ladrillos refractarios densos resisten el calor, pero no son productos aislantes de baja conductividad térmica.
• El ladrillo resistente a los ácidos de 400 °C está especializado para aplicaciones químicas y no debe sustituir a un ladrillo refractario de 1430 °C o 1600 °C.
• Ningún ladrillo es universalmente resistente a todas las escorias, cenizas, metales fundidos, vidrios fundidos, ácidos, álcalis o gases de proceso.
• Una temperatura máxima de servicio no establece una consigna segura de funcionamiento continuo para todas las instalaciones.
• Los ladrillos refractarios no constituyen por sí mismos una clasificación de resistencia al fuego para una pared, cerramiento o elemento constructivo.
• El contacto directo con vidrio fundido requiere un refractario especializado para vidrio; el ladrillo con un 60 % de alúmina está indicado para zonas del horno de vidrio sin contacto directo.
• Los arcos estructurales, las cubiertas industriales y los revestimientos portantes requieren un diseño competente, no una selección basada únicamente en la temperatura.

Preguntas frecuentes

¿Qué son los ladrillos refractarios?

Son ladrillos cerámicos densos y cocidos, diseñados para conservar su resistencia y estabilidad dimensional a temperaturas superiores a las que pueden soportar los ladrillos de construcción convencionales. Se utilizan en hornos de cocción, hornos industriales, fraguas, soleras, hornos, incineradores y otros equipos térmicos.

¿Qué ladrillos refractarios hay disponibles en esta categoría?

La gama incluye un ladrillo con un 42 % de alúmina clasificado para 1430 °C, un ladrillo con un 60 % de alúmina clasificado para 1600 °C, un ladrillo trapezoidal para arcos clasificado para 1300 °C y un ladrillo resistente a los ácidos clasificado para 400 °C.

¿Cuál es la temperatura máxima disponible?

La clasificación más alta disponible actualmente en esta categoría es de 1600 °C para el ladrillo refractario con un 60 % de alúmina. Se trata de la temperatura máxima de servicio indicada para el ladrillo, no de una temperatura de funcionamiento aplicable automáticamente a todos los revestimientos.

¿Cómo deben compararse las dos calidades de ladrillos densos de alúmina?

El ladrillo con un 42 % de alúmina está clasificado para 1430 °C y mide 230 × 114 × 76 mm. El ladrillo con un 60 % de alúmina ofrece una refractariedad indicada superior, de 1600 °C, y mide 230 × 114 × 64 mm. La atmósfera, la composición química, el desgaste y las solicitaciones mecánicas también deben orientar la selección.

¿Debo elegir siempre la calidad con un 60 % de alúmina?

No. Utilícela cuando la temperatura de funcionamiento y las condiciones del proceso exijan sus propiedades. La calidad con un 42 % de alúmina puede resultar plenamente adecuada para condiciones menos severas, mientras que algunos procesos agresivos pueden requerir una composición refractaria diferente con independencia del porcentaje de alúmina.

¿Los ladrillos refractarios densos son aislantes?

No. Tienen una densidad y una masa térmica relativamente altas y se seleccionan principalmente por su resistencia refractaria y durabilidad. Utilice ladrillos refractarios aislantes u otra capa secundaria técnicamente adecuada cuando sea necesario reducir las pérdidas de calor.

¿Los ladrillos refractarios densos son adecuados para una fragua?

Sí, las calidades densas pueden ser adecuadas para cámaras y soleras de fraguas dentro de sus límites de funcionamiento. Proteja el revestimiento frente a la erosión concentrada de los quemadores, los impactos de herramientas y los fundentes o escorias incompatibles, y compruebe que el material sea adecuado para el combustible y el proceso concretos.

¿Qué ladrillo refractario es adecuado para un horno cerámico?

Los ladrillos con un 42 % y un 60 % de alúmina están indicados para hornos de cocción y hornos cerámicos. Elija entre ambos teniendo en cuenta el programa máximo de cocción, los puntos calientes, la atmósfera, los ciclos, la carga y el margen de seguridad necesario.

¿Pueden estos ladrillos entrar en contacto con metal fundido?

No presuponga su idoneidad basándose únicamente en la temperatura. El metal fundido, la escoria y los fundentes pueden atacar químicamente o penetrar en los refractarios. Compruebe la aleación, la temperatura y las condiciones de contacto exactas y utilice, cuando sea necesario, un refractario de trabajo especializado.

¿Puede el ladrillo con un 60 % de alúmina entrar en contacto con vidrio fundido?

La información vigente del producto lo indica para zonas de hornos de vidrio que no estén en contacto directo con el vidrio fundido. La línea del baño, el tanque y las zonas de desbordamiento requieren refractarios seleccionados específicamente para el contacto con vidrio.

¿Para qué se utilizan los ladrillos trapezoidales para arcos?

Su estrechamiento de 76 mm a 54 mm permite crear juntas curvas uniformes en entradas de hornos de pan y pizza, cubiertas en forma de túnel y determinados arcos de chimeneas. La cantidad exacta depende de la luz, la flecha y la anchura de las juntas.

¿Cuántos ladrillos para arcos forman un arco de 640 mm de anchura?

La información del producto indica que 17 ladrillos trapezoidales forman un arco de aproximadamente 640 mm de anchura. Confirme la geometría prevista y el espesor de las juntas antes de realizar el pedido, ya que los detalles constructivos pueden modificar la cantidad.

¿Los ladrillos resistentes a los ácidos son ladrillos refractarios para altas temperaturas?

Solo resisten temperaturas de hasta 400 °C y se seleccionan principalmente por su resistencia química y a la abrasión. No sustituyen a los ladrillos con un 42 % o un 60 % de alúmina en revestimientos sometidos a temperaturas extremas.

¿Qué ácidos puede soportar el ladrillo resistente a los ácidos?

Está indicado como resistente a los ácidos minerales excepto al ácido fluorhídrico. La compatibilidad también depende de la concentración, la temperatura, la exposición y el sistema de revestimiento completo, por lo que debe comprobarse la aplicación química exacta.

¿Qué mortero debe utilizarse con ladrillos de 42 % de alúmina?

El material de colocación especificado es el mortero refractario Vitset 45. Siga sus instrucciones vigentes de preparación, espesor de juntas, curado y puesta en servicio.

¿Qué mortero debe utilizarse con ladrillos de 60 % de alúmina?

Se recomienda Vitset 45. Pueden utilizarse Vitset 80 o Vitset 90 cuando el mortero requiera una clase de temperatura superior, pero ninguno de ellos aumenta el límite de 1600 °C del ladrillo.

¿Qué mortero debe utilizarse con ladrillos resistentes a los ácidos?

Utilice mortero antiácido Acidcas para que las juntas sean compatibles con la exposición química prevista. Un mortero refractario convencional o un mortero de construcción pueden perjudicar el sistema resistente a los ácidos.

¿Se pueden cortar los ladrillos refractarios?

Sí, pero los ladrillos densos requieren equipos adecuados de corte con disco de diamante para mampostería o refractarios. Controle el polvo respirable, inmovilice el ladrillo y utilice los equipos de protección individual especificados en la información de seguridad y del equipo.

¿Son normales las variaciones dimensionales y las pequeñas desconchaduras?

Sí. La información del producto admite una variación dimensional aproximada de ±3 mm e indica que pueden producirse pequeñas variaciones de color o desconchaduras durante la fabricación y la manipulación. Rechace los daños que puedan perjudicar el apoyo, el espesor del revestimiento o la integridad de las juntas.

¿Cuántos ladrillos estándar se necesitan por metro cuadrado?

Con la cara de 230 × 114 mm expuesta, la cantidad teórica es de aproximadamente 38,1 ladrillos por m² antes de considerar las juntas y las mermas. Otras orientaciones requieren cantidades diferentes, y los arcos o las aberturas complejas deben calcularse a partir de su geometría real.

¿Los revestimientos de ladrillos refractarios requieren juntas de dilatación?

Sí. La mampostería refractaria se dilata y contrae con los cambios de temperatura. La ubicación y la holgura de las juntas dependen de la longitud del revestimiento, la calidad del ladrillo, la geometría, las restricciones y el ciclo de funcionamiento, por lo que debe utilizarse un diseño específico para el proyecto.

¿Cómo debe ponerse en servicio un nuevo revestimiento de ladrillos refractarios?

Deje que el mortero y la mampostería curen y se sequen; a continuación, caliente gradualmente todo el revestimiento conforme al programa de puesta en servicio aprobado. No exponga un revestimiento refractario húmedo directamente a la temperatura máxima de funcionamiento.